沸石转鼓简介

沸石转鼓介绍

沸石转鼓的吸附功能主要是通过其内部负载的高硅铝比沸石来实现的。

沸石依靠其自身独特的空隙结构，孔径大小均匀，内部空隙结构发达，比表面积大，吸附能力强，含有大量看不见的孔隙，1克沸石材料孔径扩大后比表面积可高达500-1000平方米，特殊用途可更高。

物理吸附主要发生在沸石液相和气相中去除杂质的过程。沸石的多孔结构提供了大量的比表面积，使其非常容易吸附和收集杂质。由于分子的相互吸附作用，沸石孔壁上的大量分子能产生强大的引力，就像磁力一样，从而将介质中的杂质吸引到孔径上。

除物理吸附外，沸石表面还经常发生化学反应。表面含有少量化学结合、氧和氢的官能团形式，这些表面含有能与吸附物质发生化学反应的研磨氧化物或络合物，从而与吸附物质结合并聚集到内部和表面沸石。

沸石技术介绍

根据客户的工况条件，选择不同类型的沸石，具有更高效的吸附能力。根据常见工况，沸石转鼓型号如下：

沸石转鼓吸附浓缩工艺

沸石转鼓吸附浓缩过程分为三步：

1、含有VOCs的废气通过沸石筒模块由筒外环转变为洁净气体，并由内环去除。在此过程中，利用高硅铝比沸石模块的特殊孔隙结构和高比表面特性，将废气中的VOC牢固吸附在沸石模块中。

2、沸石转鼓分为吸附区、解吸区和冷却区。运行时转鼓缓慢旋转，保证转鼓模块在吸附饱和前转移到解吸区进行高温解吸，然后进入冷却区降温降温，恢复吸附能力；

3、当沸石模块转移到解吸区时，一小股热空气通过解吸区的转鼓模块穿过转鼓内环，对沸石模块进行吹扫和解吸再生。解吸产生的小股高浓度废气进入后处理过程。

沸石转鼓的技术优势

1.有效分区

沸石转鼓的隔板设计是实现其连续吸附、解吸功能的关键。沸石转鼓分为吸附区、解吸区和冷却区，分区角度合理，最大限度地提高沸石模块的利用率。

2、高效集中

沸石的浓缩比是保证其运行安全和节能的关键。合理的浓缩比设计，可以在保证安全的前提下，以最低的运行能耗达到最高的处理效率。沸石转鼓连续运行最大浓缩倍数可达30倍。特殊条件下可实现间歇运行。

3、高温解吸

沸石模块本身不含任何有机物，具有良好的阻燃性能和耐高温性能。解吸温度180~220℃，使用时耐热温度可达350℃℃。解吸完全，VOCs浓缩率高。沸石模块最高可承受700℃℃，并且可以在高温下离线再生。

4、高效净化

VOCs废气经过滤装置预处理后，进入筒体吸附区进行吸附净化，最高吸附效率可达98%。

5.模块易于拆卸和更换

标准化尺寸，可单独更换破损或严重污染的模块。

6. 离线再生服务

模块使用时间较长后吸附效率下降，处理效率降低。根据沸石模块的污染状况，进行污染等级确定再生工艺和离线再生。

鼓结构

1：气缸密封采用氟硅密封条，可短时间耐300℃，并可在200℃以下连续运行。

2：滚筒系统应采用防火玻璃纤维和镀锌钢涂层进行隔热。保温层所有接缝必须折叠、填缝，以防风雨。

3：吸附区和解吸区各配有差压变送器，测量范围0-2500pa；品牌: 德维尔.转鼓差压表安装在转鼓箱电机检修门一侧，仪表接线端子预留在转鼓箱外。

4：旋转电机品牌：日本三菱。

5：滚筒内部结构材料为SUS304，支撑板Q235。

6：鼓壳结构材料为碳钢。

7：设备配有吊耳和支撑座，用于起重机运输、安装、操作和维护。

技术要求

1 工作条件要求

1、吸附温度和湿度

分子筛转鼓对废气的温度和湿度有明确的要求。一般情况下，在温度≤35℃、相对湿度≤75%的工作条件下，滚筒即可正常使用。在极端条件下，如温度≥35℃，相对湿度≥80%，效率会急剧下降；若废气中含有二氯甲烷、乙醇、环己烷等难吸附物质，工作温度应低于30℃；当进入气缸的废气温度、湿度不满足设计要求时，需进行特殊设计。

2.解吸温度

解吸最高温度300℃，最低解吸温度180℃，

日解吸温度为200℃。使用新鲜空气解吸，不使用RTO或CO废气；当解吸温度不符合设计要求时，处理效率无法得到保证。解吸完成后，应将鼓音源吹扫至常温后方可继续使用。

3、风量：

一般情况下，吸附风速应符合设计值要求，不大于所需风速的10%或小于所需风速的60%，如果吸附风速不满足设计风速，无法保证处理效率。

4、浓度：

转鼓的设计浓度为最大浓度，当浓度不满足设计要求时，处理效率无法得到保证。

5、防尘、漆雾：

进入气缸的废气中含尘浓度不应超过1mg/Nm3，漆雾含量不应超过0.1mg/Nm3，因此预处理装置一般含有多级过滤装置，如G4\F7 \F9三级串联过滤模块；如果因粉尘、漆雾处理不当造成缸体污染、失活、堵塞等现象，将无法保证缸体的加工效率。

6、高沸点物质

高沸点物质（如沸点高于170℃的VOC）很容易吸附在筒体上，在通常的运行模式下，解吸温度不足以将其完全去除，在这种状态下长期运行、高沸点VOCs会在组件上大量积聚，占据吸附位点，影响系统整体性能，并可能产生红烧等安全隐患。针对此类情况，可采用高温再生工艺定期检测鼓音源并进行高温再生操作；当高沸点物质附着在转鼓模组上且未及时解吸时，吸附性能就无法得到保证。对于此类情况，可采用高温再生工艺，定期检测并对转鼓模组进行高温再生操作;当高沸点物质附着在转鼓模组上且不及时解吸时，吸附性能无法得到保证。

2 电鼓音源更换安装要求

1、分子筛转鼓模块为易碎产品，安装时应轻拿轻放，避免抛掷、砸碎、挤压。

2、如果分子筛转鼓模组被水浸泡，请联系厂家，并在厂家指导下晾干。

3、分子筛转鼓安装完毕后，建议先用220℃热风解吸30分钟左右再使用。