氧化剂Rto

氧化剂Rto

产品概述                                             

再生The热焚烧炉又名：蓄热式热氧化炉，英文名称“Rogenic Thermal Oxidizer”，简称“RTO”。迄今为止，RTO在有机废气净化方面的应用已有30多年的历史，可以说技术成熟且应用广泛。

其原理是将有机废气加热至760摄氏度以上，使废气中的VOC分解为二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热器，使陶瓷体升温并“蓄热”，用于预热后续的有机废气。从而节省废气加热的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分为两个（含两个）以上的区域或室，每个蓄热体依次经过蓄热——放热——清扫的过程，重复进行，连续工作。蓄热室“放热”后，应立即引入部分经处理合格的洁净废气对蓄热室进行清洗（保证VOC去除率在95%以上），并进行“蓄热”清洁完成后才能进入程序。

专业版管道展示

产品信息

 蓄热式热力氧化器（RTO）利用陶瓷蓄热体储存VOCs分解产生的热量，并利用陶瓷蓄热体储存的热能对未处理的VOCs进行预热和分解，从而达到较高的热效率。氧化温度一般在800℃至850℃之间，最高可达1100℃。蓄热式热力氧化器主要用于VOCs浓度低、废气烟气量大的场合。当挥发性有机化合物含有对催化剂有毒且需要高温氧化某些气味的腐蚀性物质时，它也非常合适。

蓄热式催化氧化炉（RCO）是在RTO的结构基础上发展起来的。在氧化炉内添加一层贵金属催化剂，降低化学反应的活化能，改变反应条件，以达到在较低温度下氧化去除有机废气的目的。 RCO 器件与RTO 器件类似。采用床身或回转设计。蓄热室中的陶瓷蓄热体用于替代反应放出的热量。首先通过前端除尘器的阻火器进入蓄热室，在蓄热室中进行热交换，温度约为200～400℃，然后通过氧化室在催化剂的作用下进行氧化。如果达不到反应温度，加热系统可以通过自动控制系统实现补偿加热。氧化后的高温烟气进入另一蓄热室进行热量交换，底温净化后的烟气通过烟囱排入大气。催化氧化设备主机由阻火器、换热器、预热器、催化反应室、主排风机、控制系统、电加热元件和催化剂等组成。是设备的核心部件。

产品优势

RT0结构由燃烧室、陶瓷填料床、切换阀等组成，根据客户实际需求，可选择不同的热回收方式和切换阀方式；由于其具有处理效果好、行业覆盖面广、热效率高、可二次余热回收等特点，大大降低了生产运行成本。在当前环保压力和物价飞涨的背景下，RTO更加经济耐用，受到各行业的青睐。

产品应用                                            

山东超华环保智能装备有限公司是中国蓄热式热氧化器RTO的制造商和供应商。我们可以为您提供专业的服务和更优惠的价格。如果您对气体处理蓄热式热氧化器Rto产品感兴趣，请联系我们。我们遵循质量放心、价格良心、热忱服务。蓄热式热氧化器Rto：RTO设备将含有有机污染物的废气转化为CO2和水等无害物质，主要通过高温氧化反应。废气通过循环风机送入RTO设备，在预热段的作用下，回收废气中的热能，将新鲜空气预热至高温状态。预热后的废气进入反应器，在填料层的作用下与氧气发生化学反应，将有机污染物转化为CO2和水等无害物质。处理后的气体通过热交换器再次加热和冷却，最后通过循环风机返回生产车间或外界。整个过程中，控制系统实时监控设备运行状态并调整工艺参数，确保设备的稳定性和安全性。 RTO广泛应用于化工、印染、油漆、印刷、医药等领域。其中，化工行业是喷淋塔广泛使用的领域之一，因为化工生产过程中产生的废气中含有大量需要处理的污染物。我公司备有大量库存，期待您的咨询。

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